Радиационный (радиографический) контроль в Ангарске

Радиационный неразрушающий контроль относится к основным видам контроля по ГОСТ. Подробнее ознакомиться с особенностями проведения процедуры можно в документе ГОСТ 7512-82. 

Радиационный контроль позволяет определить целостность материала без его разрушения. Применяется этот метод в основном при оценке состояния сварных швов оборудования и трубопроводов.  

Проведение контроля возможно при наличии:

• маркировочных знаков;

• радиографической пленки;

• источника излучения;

• усиливающих экранов;

• кассет;

• эталонов чувствительности.

Подготовительным этапом радиографического контроля считается внешний осмотр изделия или сварного шва. Деталь считается готовой, если удалены все наружные дефекты и поверхность является гладкой и очищенной. Выполнение требования является обязательным, поскольку позволяет уменьшить количество ненужных отражений на снимке.

В основе всех методов радиационного контроля лежит прохождение ионизирующего излучения через контролируемое изделие. 

К числу излучений относится:

• рентгеновские лучи;

• гамма-лучи.

Механизм возникновения излучения определяет название вида. Рентгеновское излучение внеядерное происхождение. Гамма-излучение продукт распада ядер.

Рентгеновское излучение

Рентгеновское излучение считается наиболее востребованным методом контроля. Источником излучения в рентгеновском аппарате служит рентгеновская трубка. Под трубку устанавливают контролируемое изделие и укладывают кассету с пленкой. Затем, с пульта управления дистанционно осуществляют контроль за работой аппарата. Отчетливые снимки, полученные по результатам исследования, позволяют определить диаметр, длину дефекта и их количество. 

Гамма-излучение

Для контроля кольцевых изделий или тех, что расположены в труднодоступных местах применяются гамма-аппараты. В них источником радиоактивного излучения являются изотопы. В практике часто используют искусственные частицы или те, что находятся в специальных хранилищах. Все гамма-лучи имеют малую длину волны, поэтому обладают высокой проникающей способностью. Для ослабления потока гамма-излучения могут использоваться свинцовые двери. 

Радиационная дефектоскопия это наиболее распространенный метод неразрушающего контроля. Главное его преимущество - быстрота и точность получения результата. 

Используя источник излучения, предмет прозрачный для этого излучения и прибор фиксирующий результат, можно за короткое время определить основные параметры дефектов. 

Возможности радиационного контроля:

1. Чувствительность. Наименьший дефект, который выявляется данным методом 0,1-0,5мм. К таким внутренним объемным дефектам сварных соединений относятся: газовые поры, шлаковые включения. Нормы допустимых дефектов прописываются в нормативных документах сварных швов. Сравнивая показатели, можно заметить, что чувствительность удовлетворительная. Но в отношении плоскостных дефектов (трещин или расслоений в прокате) для рентгена не важная характеристика, поэтому метод плохо выявляет их.

2. Толщина.  Величина, при которой ограничения по рентгену чувствительно, напрямую зависит от материала. Например, если материал на основе железа, то допустимый параметр 100мм, а если рассматривать алюминий это будет 300мм. Общая закономерность плотностей и толщин: чем плотность материала выше, тем толщина меньше. 

3. Материалы. Позволяет производить контроль любых материалов.

4. Документ контроля. Наличие объективного документа контроля.

5. Воздействие на организм. Применение энергетических полей не всегда безопасно.